中国电业与能源2022年7期

基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新

郭碧前

国能神东煤炭集团上湾煤矿   内蒙古自治区鄂尔多斯市   017000

摘要：我国煤炭行业处于转型关键时期，随着煤矿机械设备自动化、智能化水平提高，传统发展模式和管理方式难以发挥其内控作用，反而遏制了煤矿行业发展进程。煤矿企业必须同步变革创新煤矿机电设备管理方式，积极应用各种先进智能化设备，监测设备运行状态，预测和发现故障，将故障风险和安全事故发生可能消灭在萌芽阶段，实现事后维护管理为主向事前预制判断管理为主，避免人员伤亡和经济损失。

关键词：智能矿山；煤矿机电技术；管理创新；策略

引言

    随着智能化和自动化技术的发展，越来越多的煤矿企业引入了智能化控制系统，主要体现在煤矿的智能开采、智能控制、远程监视等，极大地减少了煤矿开采的人力投入，进一步提高了煤矿生产的安全性、稳定性。建设智能矿山的目的是实现无人化采煤，因此，煤矿企业在建设智能矿山时，需要科学运用计算机技术、电子信息技术和智能化技术等，实现对煤矿开采各个环节的有效控制，在确保智能设备控制的前提下，保证煤矿开采的运行状态达到最佳。

1 煤矿机电技术管理存在的问题

    1.1煤矿的机械设备不良运行

随着国内经济的高速发展，各个行业对煤炭的需求量日益增加，一些煤矿企业只注重生产量，在使用机电设备时忽视了相应的管理，导致在实际生产过程

中出现问题。同时，相关管理人员也没有意识到机电技术管理的重要性，使机械设备长时间过载运行，出现小故障未能及时维修和检查，导致设备出现性能故障， 给煤矿生产带来了巨大的阻碍和损失。另外，煤矿企业没有制定定期维护的相关制度，引入先进的设备后也不进行管理和维护，导致故障高频率发生，甚至导致设备瘫痪，严重时可能会诱发安全事故。因此，煤矿企业应做好机电技术的管理工作，减少设备处在不良状态下运行的情况出现。

    1.2煤矿机电技术人员专业素质低

近几年，煤炭市场持续低迷，工人的福利待遇不高，加之煤炭工业本身的高危性、生产环境恶劣、劳动强度大等原因，导致了当前煤炭企业大量的技术人才

流失，导致了技术人员的断代。由于工资低、工作环境差、工作强度大、年龄快到退休，所以要想招聘到新工人，必须要投入大量的时间、财力和人力。

    1.3管理体制死板、老套

目前，各级煤矿和有关单位都建立了严格的煤矿机电管理体系，并制订了相应的工作程序、工作责任制。煤矿生产、技术管理部门的日常考勤、工作时间等

都不是技术管理人员根据生产管理需要制订和修改的，既不科学也不符合实际工作。在选择机械设备时，一般都是以性价比为主，质量和可靠性次之，只要满

足国家法律法规、安全操作规程，又经济实惠，是煤炭企业的首选。然而，有的时候并不能与现实相适应，品质也会下降，在实际操作中，个别的员工会贪图操作简便、自己偷懒、应付检查等，并没有严格地执行各种技术管理制度和操作规程。矿山机械设备的故障率、损失率居高不下。矿山的生产工作不能井然有序地进行，导致矿山的产量不能提高，从而造成成本的上升，从而使企业的经济效益下降。

2 基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新策略

2.1创新煤矿机电设备管理模式

基于智能矿山的煤矿机电设备管理模式，以可视化系统平台为主，涉及生产感知、数据接入、数据处理、应用决策、多维展示等组成模块，将其融入机电设备管理，能够充分发挥设备开采能力、运输能力等，实现机电设备管理模式的创新发展。例如，可以借助人工智能进行机电设备管理，针对一些重复性高、低效率的维护工作，可以借助人工智能进行监管，解放部分人力资源，为其开展其他工作和深入研究提供良好助力。

健康智能化管理系统、井下环网系统，在煤矿机电设备管理中，多应用于一些简单机电设备，智能化采集设备数控、建立健康档案、进行健康评估等，能够实现机电设备全生命周期的科学管理。同时，该系统还能为企业决策提供数据支持，依据机电设备运行状态，精准科学规划机电设备运行模式，构建更加科学的分析指标，从而实现煤矿机电设备精细化管理。某煤矿企业在煤矿机电设备管理中使用该系统后，实现了一次采全高8 m，日采量达到6.16万t，采出率提高了 30%左右，取得了显著成就。同时，也可以应用AI智能监控平台，实现多个“信息孤岛”的协同合作，实现机电设备统一配置管理、数据信息共享、业务优化和功能联动等。平台能够自动记录报警，确保安全员和值班员在第一时间处理报警信号，杜绝监管、约束不严等问题；加强监控摄像头的安装设置，将安全员、管理人员从繁琐日常巡逻等事务性工作中脱离出来，将更多时间应用在制度修订、

技术管理等工作上。

2.2创新煤矿机电设备管理体系

煤矿机电设备管理系统是智能矿山煤矿机电设备管理的核心，一般为金字塔型结构，自上而下依次为应用层、数据服务层、基础设施层、设备感知层，包含数据采集、转换处理、健康评估、设备故障诊断及预警、能耗监测等功能。若想创新矿机电设备管理体系，提高生产效率和管理质量，就必须充分了解系统结构和功能，将该系统与煤矿企业机电设备应用深度融合，建立与之适配的新型管理

体系，有效提升管理效能。

1.从管理意识看，要培养事前意识，重视机电设备管理事前监督和预防。例如，在通风系统、运输系统、排水系统等关键节点设置传感器，实时监测该节点机电设备运行状态；预先根据设备型号、功能和以往经验，设置检测阈值，一旦监测到某个设备实时参数超过阈值，立即传递至主控台和责任人，进行预警警告；后台管理人员和责任人立即采取措施，排除故障，确保机电设备运行正常，避免事故发生后维修养护作业，减少经济损失。

2.从技术管理看，煤矿企业需要加强机电设备技术管理，成立相应技术管理小组，建立技术管理人直接负责的垂直管理体制、绩效考核制度和责任制度，对煤矿机电设备进行全过程统一管理。例如，绩效考核管理中，将机电设备运行状态、安全操作、日常维护笔记等作为重要考核指标。

3.从信息记录管理看，要求机电设备维修人员全面细致记录工作中各项细节，一旦出现故障，及时筛查信息，追踪问题原因，寻求有效解决方法；还要建立完善信息管理系统，监测机电设备运行状况，实现每项工作和状态参数在系统中的精准体现和定位，严格按照相关标准进行设备管理，保障企业生产。

4.从设备日常养护和检修看，每年末由设备使用部门上报设备使用情况和下年度检修计划。在年度大检修阶段，对企业煤矿机电设备情况进行摸底排查； 制定严格日常检修、月度检修、季度检修工作制度，严格按照制度完成设备日常安全检查、更换、保养等工作，确保设备处于正常运行状态。

5.从设备采购看，制定管理与采购相结合的制度，机电管理部门提供采购目录，采购部门筛选厂家和设备，机电管理部门进行设备参数比对，选择质量符合标准的设备进入招投标环节，确保设备价格适宜、质量达标。

结语

    综上所述，随着时代的进步和科学技术的进步，煤矿的机电技术管理已成为煤炭工业发展的一个重要组成部分。当前，我国煤矿机电行业仍有许多现实问题，因此，必须继续加大对煤矿机电的质量控制，并注重相应的专业技术人员培训，从而推动煤矿机电技术的创新与发展。

参考文献：

[1] 岳磊,冯永.浅析基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].工程建设(重庆), 2022, 5(3):3.

[2] 张招虎.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].化工中间体,2021, 000(002):102-103.

[3] 房立东.基于智能矿山的煤矿机电技术管理创新[J].内蒙古煤炭经济,2021, 000(014):154-155.