中国科技信息2023年6期

化工工艺过程危险辨识与安全管控方法

刘晓康

新疆天业汇合新材料有限公司

摘要：化工工艺过程危险辨识与安全管控是化工行业生产中不可或缺的环节。本文从化工工艺过程的安全管控意义、危险辨识、安全管控方法三个方面着手，探讨了如何有效预防和控制化工工艺过程中的安全风险，从而最大限度地保障企业的生产安全，防止环境污染，并提高企业的信誉度。
关键词：化工工艺过程；危险辨识；安全管控；风险；应急预案

前言：

化工企业是一个危险系数较高的行业，在生产过程中存在较多安全风险。化工产品的加工需要通过一系列的化学反应和物理变换，而这些过程一旦出现意外，往往会导致极大的安全风险和环境污染，给生产企业、员工、周围的居民和环境带来极大的威胁，因此，如何有效地进行化工工艺过程危险辨识，并对安全风险进行管控，提高企业的安全性，已成为化工企业稳健经营的必然要求。

一、化工工艺过程的安全管控的意义

（一）保障生产安全
在化工生产过程中，随时可能发生爆炸、火灾、中毒等意外万一，而这些意外发生往往将导致人员伤亡、财产损失以及环境污染。因此，通过化工工艺过程安全管控措施的建立和实施，可以降低事故的风险，有效提高生产行业的安全性。举例而言，采取井下作业防火防爆技术，制定油品配比要求、安全操作规程等安全管理制度，明确生产过程中的危险源和可能造成安全事故的因素，通过建立预警系统，生产运营人员可以及时发现问题并作出相应措施，从而降低生产过程中的风险和潜在威胁。
（二）防止环境污染
化工工艺过程中产生的粉尘和废气等会对环境造成一定的污染，如果不对其进行管控，很可能会给地球带来一定的不良影响。例如，化工处理设备泄露，可能造成周围地区污染，如监测和管理措施不到位，这种污染会受到延迟处理，从而污染范围扩大和深度加重。因此，化工工艺过程安全管理必须充分考虑对环境的影响。建立并执行化工安全监管制度，通过在污染源头采用减排和控制措施，完善废水、废气处理措施、强化生态环境保护等各种防护措施，可以有效防止化工生产过程对环境带来的影响和潜在危险。
（三）提高企业信誉度
随着社会的不断发展，企业声誉越来越受到重视，化工企业在生产过程中如何保证安全不仅关乎人们的生命财产安全，同时也直接影响企业声誉和社会形象。通过建立和实施化工工艺过程安全管控能够有效的保障生产安全和环境保护，事先预警和处理化工生产过程中可能发生的问题，能够有效降低事故发生率，增强企业形象和公信力，打造一个更加健康、可持续、安全的化工行业。

二、化工工艺过程的危险辨识

化工制造是一项危险性高、操作难度大的制造行业，其生产工艺过程中存在着各种危险。在化工制造行业，常见的危险主要包括爆炸、火灾，毒性物质泄漏等，接下来将分别进行详细讲解。

（一）爆炸
爆炸是化工企业最常见的一种危险，也是最危险的一种，包括气体爆炸、粉尘爆炸、蒸气爆炸等。化学物质的化学反应往往是引发爆炸的主要原因，此外，混合物也容易出现过度反应的情况，这也是爆炸的原因之一。物料中存在易于爆发的低分子化学物质，也会引发爆炸。
（二）火灾
火灾是化工行业中极为常见的一种危险。火灾的常见原因包括电器设备故障、人员操作不当、物料存放不合理等。由于火灾很容易引发爆炸，一旦发生火灾，就需要快速采取措施进行灭火。很多时候，火灾还会和爆炸形成恶性循环，进一步加剧事态的严重程度。

（三）毒性物质泄漏
在化工制造行业中，还有一种常见的危险就是毒性物质泄漏。氨气、氯气、硫酸等化学物质都是有毒性的，一旦泄漏，将对环境和人员造成极大的危害。在化工产品的生产、储存、运输过程中，也可能出现泄漏情况，例如石油、天然气等。

三、化工工艺过程的安全管控方法

（一）评估安全风险
化工生产过程中存在着很多的危险和安全隐患，而安全风险评估就是一项必要的管理方法。其作用在于通过对化工生产过程进行全面、系统的分析和评估，找出可能发生危险和事故的根源，为制定相应的应急措施提供依据，从而保障生产过程的安全和环境保护。通过安全风险评估，可以明确具体的操作步骤。首先，需要对可能发生的危险和事故进行认识和分析，全面地了解其性质和危害程度。其次，对所有发现的危险进行定量或定性评估。这样可以确定危险程度和危害程度，并且可以对等级进行划分。接下来，需要确认风险的范围、级别和后果。这一步非常重要，因为只有弄清楚危险的范围和后果，才能制定相应的解决办法和改进措施。在确认了风险范围、级别和后果后，需要提出可能的解决办法和改进措施。最后，制定实施计划和监测措施，并持续监测。

（二）设备安全管理
在化工生产中，设备安全管理是确保生产设备安全运行的重要措施。它主要通过设备运行实时监控、设备定期检测维修以及设备跟踪管理等方式加强设备管理和维护，从而预防设备事故的发生。设备运行情况实时监控是设备安全管理的重要措施之一，通过对设备运行过程进行实时监测，可以及时发现设备异常情况，确保设备安全运行。在设备运行过程中，如果有任何异常状况，都应及时处理，避免事故的发生。另外，定期对设备进行检测也是设备安全管理的重要环节。只有定期检测和维护设备，才能确保设备正常运行。如果设备出现问题，及时处理，可以避免由此产生的负面效应。最后，建立保养维修制度，是确保设备正常运行的重要措施。只有设备处于良好状态，才能保证化工生产的正常运行。通过定期保养和维修设备，使其保持良好的状态，可以更好地保证生产的持续性和稳定性。
（三）制定应急预案
在化工生产过程中，应急预案建设是非常重要的安全管控方法。它可以确保在爆炸、泄漏、泄露等突发事件发生时，能够及时采取对应的应急措施，最大限度的减少事故影响，保证生产设备的安全。因此，针对化工企业来说，制定应急预案就显得至关重要。要制定一份完备的应急预案包括以下步骤：

首先，制定应急预案和应急指挥方案。这是应急预案建设中的第一步，它需要对化工企业的生产过程进行全面评估，明确可能发生的突发事件以及应对这些事件的具体措施。其次，对化工企业的应急物资和装备进行评估，建立应急储备系统。这是应急预案建设的核心，一个有力的应急预案需要物资和装备的支持，这些物资和装备需要经过评估和排列，在突发事件发生后能够迅速投入使用。然后，建立应急响应机制和报告程序。这是应急预案建设的重要步骤，它需要对化工企业的应急响应进行全面规划，建立响应机制和报告程序，以便在突发事件发生后能够快速响应，并及时报告有关方面。

最后，进行应急演练和培训人员。这是应急预案建设的保障措施，通过不断的应急演练和培训，可以确保应急预案的有效性，并提高应急响应能力和人员的应对突发事件的能力。通过应急预案建设，化工企业能够在突发事件发生时，应急响应机制会比较完善，能够及时有效地采取措施，控制事故扩散，最大程度减少事故对环境和企业的影响。此时，化工企业的安全程度就得到了进一步的提高，而且能够有效地保证企业的持续稳定发展。

四、结语

化工企业在生产过程中应该重视生产安全，及时发现和排除安全隐患，并且建立和实施完善的安全管理制度。事实上，实施安全管控的方法如评估安全风险、设备安全管理和制定应急预案等是化工企业制定安全管理策略的关键因素。因此化工企业可以根据自身特点，采取相应的措施，将化工工艺过程中的危险辨识和安全管控措施紧密结合，从而有效地保障其安全生产。

参考文献：

[1] 戚呈祥.化工工艺过程危险因素辨识与管控措施探讨[J].石油石化物资采购, 2023(1):3.

[2] 朱振尧,朱红玉,朱亚光.化工工艺风险识别与安全评价[J].化工管理, 2023(5):3.