中国教师2023年8期

数控机械加工技术优化措施探究

梁书存

鲁南技师学院   276000

摘要：使用数控加工技术加工机械工件时，选择的关键结构特征,根据其机械部件刀和轨迹,使用数控设备的宏程序或其他方法来完成的方案拟订程序、加工和利用仿真和验证刀具转台工件仿真技术等方面。在协同转换过程中，将在校正后转换可识别的数字系统代码。在制造方面，必须监测数控的动态工作效果，以便全面提高工艺的准确性和可靠性。

关键词：数控机械；加工技术；优化措施

1 数控机械加工技术概述

1.1 数控机械加工技术概念

在传统的数控加工操作中，加工是由工人手动操作的。例如，数控机床上的相关机械零件是由工人手动测量、绘制，然后切割的，这很容易影响机械零件的精度。在工业技术不断发展的今天，数控机床利用计算机控制、数字信息技术对机械加工过程进行控制，并在控制下实施操作。数控加工技术不仅控制了加工程序，而且控制了机械设备的工作流程，更好地掌握了机械零件在加工过程中的精度。

1.2数控加工技术特点

数控加工技术的实际应用主要表现为:

首先，生产过程得到了改善。在传统产品的生产中，不同的生产参数对应于不同的产品，这不仅延长了操作时间，而且使过程过于复杂。数控加工技术在机械加工中的结合应用简化了原本复杂的过程，消除了简化加工过程中不必要的程序。

其次，产品的数量增加了。过去用于机械加工的传统工艺不允许改变标准、参数、规范等。在加工过程中。如果在实践中发现产品中的错误，就无法纠正，这就会影响产品的质量，导致人力、物力和财务资源的浪费。数控加工技术的应用使预测产品规范成为可能。如果在实际操作中发现错误，可以通过改变参数来进行生产操作。一旦做出调整，就可以控制产品的错误，节省了大量的加工时间，为提高生产率奠定了基础。

最后，产品质量提高了。数控加工技术在机械加工过程中的大规模应用可以提高产品质量，而数控加工技术的应用提高了生产操作的效率。过去，机械产品操作需要在一个生产操作中生产和加工多个部件。然而，如果采用数控加工技术，可以节省大量的生产和加工时间，同时提高零件的准确性，并有效地保证产品的质量。

2 数控机械加工技术的应用现状

2.1 数控机械加工技术应用水平低

虽然中国的机械加工行业在不断发展，但其成熟度和技术水平还不够高。在实际的机械生产加工过程中，很容易遇到产品质量不高的问题。当机械设备发生故障时，产品质量问题变得更加严重，因为数控加工技术的应用水平相对较低，这进一步影响了生产效率。

2.2数控加工技术管理不足

在将数控加工技术应用于机械加工之前，必须有技术人员消除安全隐患并有效处理故障。然而，在分析数控加工技术的应用现状后发现，该技术缺乏有效的管理体系，员工普遍缺乏管理意识和观念。因此，他们没有重视改进故障排除工作，也没有定期检查相关设备进行加工。这很容易导致加工操作中的安全隐患，严重影响加工操作的发展。

2.3数控加工技术编程不完整

随着数控加工技术的推广和使用，机械行业基本实现了数控控制下的生产过程，这是通过数控加工技术编程来完成的。然而，由于我国编程技术发展较晚，数控系统功能的稳定性存在重大问题。

3数控机械加工技术优化措施

3.1 不断完善管理制度

数控加工充分利用了计算机技术的优势，可以批量生产各种零件。为了保证零件的生产效率和质量，数控生产企业需要建立一套完整的管理体系。任何高质量的生产模式都离不开良好的管理方法。在数控加工过程中，建立管理系统可以提高生产效率。一是加强对员工掌握科学技术的定期培训，做好设备的日常维护保养，建立培训管理机制，促进生产稳定运行，有效避免生产事故的发生。其次，制定科学的管理措施。在数控加工生产过程中，要定期调查处理环境、设备和人员问题，及时遏制安全隐患。最后，在数控加工中建立一个合理有效的管理体系，需要安排专业人员进行计算机软件操作和机械设备维护，以通过科学的管理体系确保加工的安全和质量。

3.2加强软件设备的研究与创新

数控技术是利用计算机控制生产和加工过程。以数控为前提，在生产过程中实现现代智能加工和科学自动化生产，可以全面提高机械加工的质量和效率。充分利用计算机网络优势，不断优化计算机软件设备，提高机械加工整体水平。首先，数控加工需要不断开发和利用数控软件程序，研究最先进的程序编程，引进国外先进的计算机软件技术，并根据企业的实际操作需求改进加工工艺。优秀的数控软件技术可以促进操作员提高工作效率，减少生产和加工误差，不断调整软件程序的参数和规格，提高机械加工的效率和水平，促进软件开发在数控机械加工中的广泛应用。

3.3加强刀具选择

数控通过合理使用工具提高加工的质量和效率。目前，在数控机床的操作中，金属切割机占总数的75%，因此工具的选择尤为重要。首先，增加机械切割时间的使用。为了提高机械加工的效率，可以从调节和控制切割时间开始。特别是当制造商生产少量零件时，切割时间只占生产过程的一小部分，其余时间对产品没有任何好处。因此，在数控中，必须压缩设备维修所造成的停机时间，有效利用机械切割时间比，以提高生产率。其次，必须提高切割速度和进料速度。剪切效率可以通过剪切速度和进给速度的结合来实现。为了有效地提高切割速度和效率，必须采用创新的切割方法，选择合理有效的切割工具。此外,有必要提高机械一体化工具。更好地控制工具和机械数控机床号。目前的交易中达到每秒100圈的速度和基本的传统工具切割机械能够满足业务的需要。因此，必须选择与硬质小麦有关的刀具。因此，切割装置的选择是非常重要的。采煤机的质量和效率必须得到不断和实际创新的补充，以提高生产的速度和质量。

3.4生产管理日益密集

为了提高企业流程的效率和质量，CNC机器必须与企业的实际生产相结合使用。与传统的手工机械操作相比，现代数控技术结合现代先进的信息技术，可以生产出许多困难的部件。时间管理正常和双方之间的加工生产过程中需要改进和生产困难企业,以合理的方式管理中断时间,确保零件质量,减少零部件的生产成本和缩短零件加工。例如，在处理圆柱体的过程中，处理是通过中央处理进行的。集中的加工方法不仅提高了零件的精度，而且提高了加工的效率和质量。如果在制作过程中不使用中央的加工方法,有效地标记或只进行钻井作业的中央位置-曲子,然后转移到通过电钻钻头钻杆,这大大减少了工件的加工性能。所以frurta否则使用相关技术,需要不断分析和加工技术和工艺研究,加强生产和加工管理,及时查明转型过程中出现的问题,并采取积极措施,利用先进的管理哲学的生产管理模式,建立一种新的生产最后为了提高加工效率的目的。数控加工的效率是不可分割地与企业经济效率,使公司经济利益可以改进提高。

结束语

数控加工技术主要依赖于各种类型的数控机床，目前比较先进的设备是高端五轴联动数控机床、九轴五联动数控机床等。在加工机械产品时，这类设备需要首先分析工件的几何结构和尺寸，形成加工过程。然后，它对要加工的部件进行建模，输入工艺参数，生成刀具轨迹，将基本数据转换为数控代码，最后将这些代码记录到数控机床的数控系统中。

参考文献

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