中国科技信息2023年12期

精益生产优化制造过程的关键原则和方法

孙皓 田彬

中车青岛四方机车车辆股份有限公司  

青岛城运控股集团有限公司

摘要：随着“工业4.0”、“两化”融合、《中国制造2025》等理念或政策的提出，粗放式的制造生产模式的弊端被越来越多的暴露出来，企业被迫寻求提高生产效率、降低成本、提升质量的方式，在这一背景下，精益生产成为了一个备受关注的话题。本论文旨在探讨精益生产的核心原理和方法，为制造业转型提供一些方向。

关键词：精益生产；优化；原则方法

一、精益生产概述

1.1精益生产的定义和来历

精益生产（LeanProduction，简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（JustInTime）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上17个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为例，经理论化后总结出来的。

1.2精益生产的核心目标和价值观

精益生产认为产品或服务的价值最终由客户来确定，只有满足客户需求的产品或服务才是有价值的。精益生产颠覆了传统的大量制造的观念，重新定义了企业原则和价值观。价值分为有价值、无价值但必要和无价值三种，只有对满足客户需求的动作是有价值的。因此精益生产的价值观强调以客户为中心来审视企业生产全过程每个环节的各种活动，减少无价值但必要的动作、消除无价值的动作，在提高客户满意度的同时，降低企业自身的生产成本，实现企业与客户的“双赢”。

二、精益生产原则

2.1浪费消除：精益生产的核心概念

这里的浪费包括任何不增加价值、不利于产品质量活动和过程的活动。不同的公司面临不同的浪费方式，精益生产要求企业深入分析和彻底消除浪费。例如，在一些企业中，流程缺乏标准化、交接不良等缺陷会导致大量的等待时间和运输时间，这便是浪费。

2.2价值流分析：了解价值流程并优化

要明白什么是价值流分析，需要从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发：

1）价值流图（ValueStreamMapping，VSM），又称价值流程图，用于形象化描述物流和信息流，贯穿于整个生产制造过程，是发现浪费、改善问题的必备工具之一。
2）价值流通常是指生产制造过程中，从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。其中包括从供应商处采购原材料，企业对其进行加工后转变为成品，再由销售交付于客户的全部过程。除了原料到成品的物流以外，企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等，价值流中的活动有增值与非增值活动之分，而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。

3）我们要怎样发挥价值流图在生产管理中的强力效果呢？这个时候，价值流图分析（法）就登场了。正如前文所述，VSM的目的是寻找到生产过程中的浪费（不增值的活动）、并且消除它。而要找到浪费，首先我们就要判别出哪个是增值活动、哪个是非增值活动。这个即是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来实现的。

2.3精益生产系统：互动协作与流程优化

精益生产系统是一种持续改进的方法，它强流程优化和互动协作，并鼓励持续改进和创新。这种方法可以改善生产过程、提高生产效率、降低成本、提高产品质量，并增强员工的参与和归属感。

1）互动协作在精益生产系统中起着至关重要的作用。通过建立一个团队和谐、共同追求来实现持续改进的文化。这个过程中，团队成员可以互相学习、分享经验、并且通过对话来解决问题。这种互动协作可以帮助团队更好地理解生产过程，并且提高团队成员的创造性和解决问题的能力。

2）流程优化是另一个精益生产系统的重要组成部分。流程优化旨在消除不必要的浪费，如时间、劳动力和资源等等。通过设置标准流程，简化生产过程，消除浪费，同时提高质量和效率。这种流程优化可以帮助提高生产效率、缩短生产周期、降低成本和提高质量。

2.4持续改进：追求卓越和不断学习的文化

精益生产确实是一个追求卓越和不断学习的文化的体现，而要实现这种文化。首先，我们需要建立一个积极的学习环境，鼓励员工主动参与问题的识别和解决；其次，信任和透明度也是关键因素，一个支持持续改进的文化需要建立在员工和管理层之间的互信基础上，这种信任可以鼓励员工敢于提出问题和建议，并且相信他们的看法和经验对改进是有价值的；此外，培养学习的心态也是非常重要的，持续改进需要我们乐于接受反馈和批评，并从中吸取教训，一个学习型的组织应该鼓励员工不断学习新的知识和技能，并提供相关的培训和发展机会；总而言之，追求卓越和不断学习的文化需要建立在信任、透明度和学习心态的基础上，当每个人都积极参与持续改进时，组织将能够更好地适应变化，并不断提高自己的竞争力，这对于长期的成功来说是至关重要的。

结论：

精益生产作为一种在制造业中优化生产过程的方法，具有重要意义。通过消除浪费、优化价值流程、持续改进和引入相关方法和工具，企业可以提高生产效率、降低成本、提高质量，并持续发展竞争力。然而，成功应用精益生产需要企业全员共同努力、文化转变和不断学习，以实现可持续的改进和卓越的绩效。

参考文献：

[1]《精益生产管理——数字化点检系统在制造工厂中的应用》，张世超，科学技术创新，2017年35期。