建筑创作2023年2期

深基坑支护施工技术在土建工程施工中的应用

杨莹

天津万事兴建工集团有限公司  天津  301900

摘要：深基坑是建筑工程基础结构，承载着整个建筑的重量，只有保证深基坑工程施工质量符合工程要求标准，才能够为构建优质土建工程奠定基础。深基坑支护施工是深基坑施工中的重要施工环节，深基坑支护施工质量不仅是深基坑施工质量的决定性因素，还对整体土建工程的安全性和稳定性具有深远影响。因此，施工企业与相关人员应不断加强土建工程深基坑施工技术研究，促进土建工程整体施工质量的提高。

关键词：深基坑支护；施工技术；土建工程；施工；应用

1土建工程中的常见深基坑支护施工技术

1.1 钢板桩施工技术

钢板桩主要分为以下两种：（1）槽钢钢板桩，深度小于 4 m 的基坑往往应用此类钢板桩；（2）轧锁口钢板桩，基坑深度在 7 ～ 10 m 的，适合应用此类钢板桩，这类钢板桩也是我国现阶段在展开深基坑展开支护施工过程中应用较为普遍的建材之一。钢板桩施工技术具有施工流程简单、施工技术门槛较低、施工费用相对较少的优点，在实际展开基坑施工中引入此技术，能够有效提高施工效率。

1.2 混凝土灌注桩施工技术

在现阶段的基坑支护作业过程中，混凝土浇筑桩技术应用广泛，7 ～ 15 m 深的基坑通常会应用此项技术，在实际施工过程中，随着挖掘作业的进一步推进，支护工程的难度也相应增加，这就要求相关工作人员持续提升相关施工技术的质量和成效。此项施工技术具有多项优点，具体如下：（1）不会产生振动和噪声；（2）不会导致挤土等问题；（3）不会对周边环境产生较大干扰；（4）具备较高的刚度和强度；（5）不容易产生变形，具有高稳定性；（6）由于能够同一时间实现混凝土浇筑作业，因此能够在较短时间内完成相应的浇筑作业。

2深基坑支护施工技术应用案例分析

2.1 工程概况

下穿长荆铁路框架桥基坑里程为 K0+180 ～ K0+ 380，长约 200 m，宽约 50 m，周边为农田和房屋，场地开阔，工程地质条件一般。基坑开挖深度 h 约 7.0 m，周边建筑物的基础边缘离坑口内壁的最近距离 a 约13.5 m。场区承压水埋藏浅，地下水对工程影响较大。基坑重要性等级为一级。根据桥梁建设情况，选择钻孔灌注桩施工技术进行深基坑施工支护，以提升基坑结构的稳定性。

2.2 深基坑开挖及支护技术应用

2.2.1 深基坑开挖

（1）基坑开挖阶段。第一阶段：包括地面到第一层梁的底部，以及圈梁部位。第二阶段：当圈梁支撑期满之后，如果降水标高达到相关标准，则通过分层形式开挖至围堰底部第二层，同时展开圈梁的混凝土作业。第三阶段：第二层支持到期之后，如果降水标高达到相关标准，则通过分层形式开挖至围堰底部第三层，同时展开钢支持作业。第四阶段：第三层与钢支撑期满之后，如果沉淀标高达到相关标准，则通过分层形式开挖至基坑底，同时对相关位置展开清理施工。（2）基坑开挖要点。①必须沿一角开始，逐渐挖掘至中间。同时采用分层的挖掘方式，并避免分层开挖深度过大。②定期检查土层。将滑坡的发生概率控制在最小范围内。③避免一次开挖情况，从而避免施工破坏支护结构，引起安全风险。④避免开挖施工破坏地下管网系统。⑤展开实际施工前期，应该确保防护作业得到落实，以此避免道路受施工行为的破坏。⑥实际施工时，应该有效排除基坑中的积水，同时在土方开挖过程中展开有效的监督工作。

2.2.2 钻孔灌注桩支护

（1）钻孔灌注桩成孔。此项目施工区域属于软土地质，土层含水率较高，需采用钻孔灌注桩排桩方式来提升基坑支撑能力。为了保证排桩之间的挤土效应，必须做好钻孔灌注桩钻孔的质量控制。在展开实际施工作业过程中，相关工作人员应该对以下四个方面的内容予以高度关注。①确保钻孔作业符合实际施工的需要，同时避免钻孔力度过大，在孔洞抵达基层之后，必须对桩位展开有效检查，进而防止钻孔位置发生偏差。②当钻孔抵达填土层之后，应该对转速予以有效控制，同时增加泥浆含量，以此避免孔洞发生塌陷情况。③由于在填充土壤的过程中，孔洞的尺寸可能缩小，施工人员应确保泥浆质量能够满足相关建设规范，以此避免孔洞尺寸减小的情况，还应该适当提升泥浆的含量，同时确保其比重维持在 1.25 以上。该项目中所用泥浆材料性能如表 1 所示。④建设公司还应该增强相关工作人员的责任意识，确保其能够准确记录施工流程数据，同时准确核对相关数据，最后向监理部门提交报告。在施工作业达到工程前期规划要求的情况下，才可以进入后期施工环节。在混凝土浇筑施工前期，工作人员必须全面清除孔洞中的杂物。除此之外，应该使厚度泥浆保持 200 mm 以下，同时及时布置管子与钢筋笼，保障不同施工环节之间能够实现有效连接。

表 1 深基坑钻孔灌注桩支护钻孔泥浆性能参数表

（2）清孔作业。完成钻孔流程之前，要做好清孔工作，对泥浆进行质量控制，泥浆的主要技术指标包含比重不超过 1.26，同时控制泥浆黏度在 18 ～ 23，保证泥浆的沉积厚度不超过 220 mm。要在规定的时间内将钢筋笼放置于钻孔中，所有施工流程过程要保证较好的连续性。（3）钢筋笼吊装。由于此项目中所用钢筋笼较大，在进行钢筋笼放置的过程中，吊起钢筋笼必须通过多点起吊和下放，这能够有效地避免钢筋笼与孔壁碰撞，或者在起吊过程中发生变形问题。为了保证桩体的长度符合施工设计要求，需要对钢筋笼进行焊接作业。在进行钢筋笼之间的焊接过程中，要保证钢筋笼之间准确的同心位置。焊接技术采用单面焊接，同时保证焊缝长度符合要求，最终完成的钢筋笼应保证笼芯和桩芯的重合及必要的垂直度。完成钢筋笼焊接后，应对焊接质量进行检验，同时完成隐蔽工程验收记录，上报给监理方，通过审查后才能够进行下一步吊装工作。（4）下导管和二次清孔。①应该确保导管直径在0.25 m 左右，并且在孔洞外保留 50 cm 的长度。同时，通过吊车有效安置导管。②在开展下降管施工前期，应该先对水压展开测试作业。只有当水压超过 0.7 MPa的情况下，才能展开后期施工作业。同时，应该避免导管发生渗漏问题。在展开后期施工前期，相关工作人员应该对管道内的杂质予以有效排除。③在配置导管之后，应该二次清除孔洞内的杂质。④用钢尺对测量绳长度进行测量，有效收集孔洞内沉积物的相关数据信息，并根据施工图纸内容展开相关检测工作。（5）水下混凝土灌注。①混凝土浇筑施工必须在对孔洞内杂质予以二次清除之后的 1 h 内展开。②展开实际混凝土浇筑施工过程中，必须对其坍落度进行测量，应该保持在 18 ～ 22 cm 范围内。③展开混凝土浇筑施工中，应该确保导管和孔底保持合理的距离，通常情况下应该保持在 50 cm。④应该确保混凝土浇筑质量达到相关施工规范要求。⑤在展开水下的混凝土浇筑施工过程中，为防止浇筑中断等问题，需要对潜在的影响因素进行充分衡量，并且通过延长浇筑时间的方式确保持续进行混凝土浇筑。

3结语

随着建筑行业的不断发展和进步，土建工程施工技术体系越来越完善，尤其是深基坑支护施工技术得到长足发展。目前我国主要应用钢板桩支护、钻孔灌注桩支护等深基坑支护施工技术。由于各种深基坑支护施工技术在适用性等方面都存在一定区别，因此在具体应用过程中，必须根据土建工程施工现场的实际情况，选择合适的施工技术形式。

参考文献

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