工程建设标准化2023年5期

钢结构建筑施工安装关键技术分析

张青

中南建筑设计院股份有限公司    湖北省武汉市    430000

摘要: 钢结构能够满足建筑结构的力学性能要求，采用绿色环保材料，实现循环利用，为绿色建筑的发展贡献力量。随着城市化发展速度的加快，人们对生活质量、环境质量的要求也在不断提高，建筑在使用功能、外观形态上不断丰富，需要建设单位改善施工质量，优化施工技术，使建筑具有更加突出的结构优势。

关键词：钢结构建筑；施工；安装

引言

钢结构的安装能够使钢架构的实际效果发挥到最大，在安装的过程当中一定要保证施工人员的专业，减少钢结构的各种施工因素对安装的影响，这样才能够将建筑的整体质量得到保证。

1 建筑钢结构的优势

1.1钢结构综合性能较强

在建筑中，钢结构的综合性能优势较强，具有良好的刚度、塑性和韧性，可以应用于一些上部荷载较大、结构跨度大的建筑，提高建筑物整体的稳定性，优化建筑物结构。建筑应用钢结构可以减轻自重，防止断裂。在建筑物中，钢结构需要采用钢板、型钢等材料，通过连接或焊接的方法形成科学的结构体系，目前，建筑物大多使用“钢框架-混凝土核心筒”的结构。钢结构的加工和安装必须充分考虑钢结构材料的延展性，利用好钢结构的弹塑性，防止建筑物受到损伤。

1.2钢结构布局灵活

建筑钢结构的布局更加灵活，空间利用率较高，施工人员可以结合建筑物的应用途径和施工特点，不拘泥于传统的建筑分隔设计，利用钢结构自重轻、强度高的特点，使建筑平面的分割更加灵活，充分发挥建筑物的使用功能，构造出开放式的建筑。钢结构构件的尺寸较小，在建筑中占用的空间也比较小，施工单位可以充分利用这些空间进行合理布局，通过建筑收获更高的经济收益。在管线布置方面，施工人员可利用钢结构建筑物的内部空间，通过孔洞、空腔等灵活布置管线，避免建筑因高度增加而导致造价上升。

1.3钢结构施工周期较短

在建筑工程中，可利用钢结构完成构件加工和安装，大部分的加工和安装都比较简单，技术人员既可以在施工现场加工，又可以与工厂合作，在工厂统一完成加工，充分利用现代化机械设备，提高加工和安装效率。在钢结构构件加工中，施工人员可以在现场进行拼接安装，采用普通螺栓、高强度螺栓、焊接等方法进行组装，使建筑的施工工期大幅缩短。

2 钢结构建筑施工安装关键技术

2.1钢柱吊装技术

在建筑施工中，钢柱吊装技术是非常关键的，这种建筑物应用的钢柱结构规模较大，施工人员要将钢柱结构分为不同部分，分配好钢柱吊装顺序，避免吊装过程出现问题，保证施工质量和施工人员的安全。在吊装过程中，施工人员首先要了解建筑的整体情况，确定钢柱吊装的位置，结合施工图纸进行反复验证，保证钢柱吊点精准。工作人员可以在吊装前用双绳捆绑住钢柱，运用吊车等机械设备调整好钢柱的方向，使用全站仪校正钢柱位置，最终用螺母和下垫板进行固定，确保钢柱垂直，使钢柱的位置符合施工规范，满足后期的施工要求。

2.2 钢梁吊装技术

钢梁是钢结构的关键部件，在建筑施工过程中，工作人员首先要检查钢梁结构的型号，结合建筑的整体特点，选择合适的吊装位置，保证钢结构达到平衡效果，充分发挥钢梁在钢结构建筑中的作用。钢梁结构规模较大，吊装的难度较大，容易在吊装过程中出现问题，影响最终的吊装效果。针对这种情况，施工人员应利用可旋转控制缆绳，加强对钢梁结构的控制，完善钢梁结构的吊装效果。

2.3测量控制技术

测量控制技术在建筑施工中非常重要，需要技术人员选择科学的测量设备对钢梁、标高、柱子等进行全面测量，把握好测量的时间。对于建筑而言，主楼高处通常会受到施工塔吊运转和风的影响，造成高处晃摆，这是测量的重点和难点。在准备阶段，技术人员需要对棱镜的常数进行设置，通过多台全站仪进行测量，保证测量结果的准确性。在地脚螺栓测量中，工作人员可以直接根据十字线吊线锤完成测量，也可以运用卷尺测量，检查每个螺栓的坐标。由于测量地点位置特殊，棱镜难以放置，因此，需要运用反射片完成测量，使反射片正对全站仪的方向。此外，技术人员还要测量预埋件、柱子、钢梁等，保证钢结构构件的安装精度，全面提高测量过程的准确性，高度重视测量的准备环节。

2.4焊接施工技术要点

焊接是建筑钢结构安装最常见的构件连接方式，其技术应用效果对钢结构的整体可靠性具有决定性的影响。然而，焊接技术的类型较为丰富，不同的焊接工艺技术在适用对象、使用需求、工艺环节、实施效果等方面存在一定的差异性，这就需要施工单位在进行钢结构焊接施工时，能够科学选用适宜的焊接技术形式并做好相应的技术管理工作。（1）焊接施工前做好焊条、焊机的检测工作。首先根据施工方案和技术交底内容，核对当前构件所要采用的焊接技术及所用焊条的类型；然后对焊机的型号和运行状态进行检查，确保其规格型号符合焊接技术需求且功能正常；最后设置好引弧电流和焊接电流，向引弧结晶器中倒入引弧剂。（2）做好常见焊接问题的防控。针对气孔问题，应保证焊接过程中及时清除焊接部位的污垢和水分，并保证气体输送的持续性。针对夹渣问题，一方面应通过科学选用焊接方式、合理控制焊接坡角度等方式减少熔渣的产生；另一方面应在完成目标位置的焊接作业后，及时清除该位置上的熔渣，以此有效避免夹渣问题的发生。（3）加强节点形式与焊缝的检测。焊接完毕后应根据相关施工质量标准及设计要求，对焊缝长度和宽度进行检测。同时应确保焊接起点不得设置在拐角部位；长焊缝应采用分段退焊、跳焊、交替焊等方式施焊；每完成一道焊接工序必须及时处理焊渣并检测焊接质量，确认质量达标后方可进行下一道施工工序；进行双面非对称坡口焊接时，应先焊深坡口侧焊缝、后焊浅坡口侧焊缝；对于厚度≥ 8 mm 的高强钢焊接板，需通过多层多道焊接的方式施焊，且第一层打底焊宜遵循“小电流、高施焊速度”的技术要点，以此减小焊缝厚度，第二层之后，需注意每道焊缝的接口要错开，且不能处于同一垂直线上。

3 建筑工程钢结构的施工管理策略

（1）需要进一步强化预制构件的管理。在进行钢结构安装施工时，施工材料是直接影响钢结构质量及安全可靠性的因素。尤其是近些年我国建筑行业发展速度日益加快，建材市场也在不断发展，材料价格日益上涨，可能会在多方因素的影响之下，导致施工单位采购的钢材质量难以达到要求。因此在钢结构预制构件进入到施工现场之前，需要针对材料性能进行综合性全方位检查，遵守我国工程项目建设规定，保障钢结构预制构件质量符合工程项目的建设要求。并在进入到现场之后，立即展开构件的组装，规避由于存储方式不够科学合理、存储时间太长，引发钢构件生锈。另外，在购买预制构件时，需要先和厂家进行沟通，确保预制构件制作数量满足施工要求，规避资源浪费。（2）需要进行图纸会审，图纸会审是钢结构安装施工过程科学合理的重要保障。因此在进行施工之前，需要将图纸会审工作落实到位，明确工程项目在钢结构安装施工时的重点和难点内容，按照正确的施工顺序展开施工，并确定各个环节的施工质量要求。在进行图纸会审时，主要是确定预制构件的尺寸、吊点施工位置、标高，并对组装技术展开研究和交流。

结语

在钢结构的过程当中要充分利用钢结构的优点，保证建筑的安全，同时吊装技术以及焊接技术都需要专业人员进行安装和使用，准确无误地将钢结构找到正确的安装地方。

参考文献：

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