建筑创作2023年6期

​谈金属加工企业日常工作中的安全管理

张洪静

重庆国际复合材料股份有限公司

摘要：安全是企业的生命线，安全生产是一个永恒的话题。在经济全球化、世界市场一体化不断发展和科学技术突飞速进下，钢铁行业面临着前所未有的挑战。我国作为全球最大产钢国之一正处于快速发展阶段并将长期处在低碳环保绿色循环经济转型时期之中；中国也正在进入“煤热时代”以实现节能减排为重点任务；随着国家对环境保护力度加大，企业生产安全问题越来越受到社会各界关注重视。

关键词：金属；加工企业；日常工作；安全管理

引言

金属加工机械作为金属加工企业生产过程中所需应用到的重要设备。做好金属加工机械安全管理，需要对机械使用的全过程全方位进行控制，使每台设备在使用时能够正常工作，能够发挥出应有的经济效益和使用价值。这需要在金属加工机械使用中，提高警惕意识，树立安全观念，企业也要定期维护保养金属加工设备，及时更换老化陈旧设备，制定严格的金属加工设备管理标准和使用流程，并做好落实，尽量减少金属加工机械事故的发生可能性，将事故影响降到最小。

1.金属加工行业安全管理模式发展及现状

改革开放前，我国金属加工行业安全管理模式，主要是政府对其进行指导以及调控，保证金属加工行业能够不断进行发展，并根据行业实际发展情况，制定了合适的安全管理制度，开展安全评比活动，鼓励金属加工企业落实安全管理措施，定期开展工作人员安全培训，进行安全管理检查，提高安全管理工作的安全性。改革开放后，我国社会经济水平得到了明显提升，金属加工行业安全管理模式也发生了较大的变化，使安全管理模式逐渐多元化。二十一世纪开始，政府对金属加工行业安全管理进行宏观调控，企业需要全面落实安全管理工作，必须对传统的安管理模式进行改善，保证安全管理工作水平得到提升。

2.新时期加强金属加工企业安全生产问题

2.1安全管理意识不强

当前金属加工企业在生产钢材的过程中只关注产品数量、生产效率，注重单位时间内的经济效益，对企业生产流程、生产工艺的安全管理不重视，虽然我国对金属加工企业生产流程和工艺都进行了明确规定和指示，但大多数企业没有根据标准实际执行，只遵循自身的安全管理规定。导致安全生产管理流于形式，无法保证企业生产安全，最终导致企业实际生产过程中安全隐患问题较多，严重影响生产效益的提升。其主要是因为企业内部安全管理意识不强，安全管理制度和规范不到位，工作模式落后、安全生产质量把控不到位导致的。

2.2安全生产管理创新有待提高

（1）安全生产管理创新的内容不够全面，企业对安全管理工作重视程度不足，钢铁金属加工行业作为重化工业领域之一，其发展水平是决定着整个国民经济是否能够持续健康发展，而在实际工作中发现许多钢厂存在一些问题和隐患亟待解决。对新技术应用能力不强导致企业效益低下或亏损严重、生产效率低等现象屡见不鲜。缺乏必要的管理机制，安全管理人员素质不高。（2）安全生产管理创新的整体目标有待进一步提升。企业对员工进行安全培训，提高其综合素质，使之能掌握基本知识，并能在突发情况下及时应对和处理问题（如环境污染、重大事故应急预案制定及现场处置等）；同时要加强对职工的教育工作力度及技术水平提高。

3.金属加工企业日常工作中的安全管理措施

3.1班组安全标准化管理

班组安全标准化管理是企业管理的重要组成部分，是许多制度的基础。在企业的整体安全管理中，班组的安全管理占有重要地位。由于班组处在生产的第一线，承担着特殊的工艺操作任务，因此，班组的安全管理必须遵循简单、直观、实用、可操作性强的原则。班组安全标准化管理包括：1）标准化管理班组工作流程。通过对作业系统的调研，对现有的操作流程和操作进行了分析和研究。以安全、省力、优质、高效为目标，按照相关技术、规章制度等科学标准，对重大工作流程中的程序性和人为错误进行控制，是与目前生产力水平相适应的一种行之有效的途径。2）对班组的危险预测。根据人的思维习惯，也就是从“自己”开始，扩展思考，在整个团队中广泛地进行危险预测。其目的是发现操作危险因子，制定相应的防治对策。按照危险预知培训的要求，对此次作业的人员、工具、对象、环境进行“四确认”，并将这些控制措施贯彻到生产实践中。把作业规则变成自己的事情，并进一步推进安全自主管理，是进行班组危险预测的主要目标。

3.2强化监督与安全预警工作

对于金属加工企业来说，落实安全管理，做好机械安全管理制度体系建设，强化监督监管，能够有效减少设备安全事故的产生概率。这需要金属加工企业从企业实际情况出发，将内部监管与外部监管有效衔接，制定切实可行的监督管理办法，采取定期监管与不定期检查相结合的形式，并通过建立健全约束和激励机制，将监督考核结果与员工绩效相衔接，进一步提升监督效果。此外，结合当前金属加工机械自动化智能化的发展趋势，企业也要做好技术更新，积极与机械设备的生产厂家进行合作，开发研制出更加自动化机械化的金属加工机械。尤其要结合金属加工机械中的自检功能、安全预警功能、紧急停车功能等进行合作开发，进一步保障金属加工机械使用的安全性，提高金属加工机械的整体性能。

3.3完善奖惩措施，加大惩罚

金属加工企业需要明确安全生产管理部门的主要职能和权力，增强主观能动性，创建安全生产工作氛围和文化氛围，明确安全生产组织目标，有效组织安全管理活动开展，在此过程中企业需要考虑各个工作现状、人员需求、生产经营特点等。以此制定科学的奖惩措施，将安全管理和机制约束有效结合，以此激发安全生产管理工作的活力。对于当前金属加工企业人员素质不一、安全监管能力低下、安全生产管理不到位的情况，企业可以通过以下方法来解决：第一，制定奖罚分明的制度，加大对安全管理失职的惩罚，根据安全生产管理责任机制细化安全管理内容、实施标准、结果等，以此明确不同管理阶层人员的责任目标，以此确保分工明确，人员管理和工作治理界限清晰。并将责任追究机制和考核机制结合，将考核结果和事故查处结合，以此从根本上强化各级人员的安全生产责任意识。第二，企业需要加大对发生安全事故部门和人员的惩罚力度，比如企业可以提高安全事故赔偿额度、延长整改期限、提高惩罚标准和要求、加强管控力度、强制停工等，以此有效治理各种违规违章行为导致安全事故发生的情况。且企业还需要对安全管理工作目标和任务完成、业绩良好、安全生产稳定进行的部门和人员给予各方面奖励，以此形成奖罚分明的工作环境。

结束语

对于金属加工企业来说，落实机械安全管理，能够使其更加安全稳定地运行，有利于提升企业的经济效益、社会效益。针对当前金属加工机械安全管理中存在的现实问题，金属加工企业需要做好优化与落实，要不断健全管理机制落实操作流程，做好设备的维护与监管。结合当前智能化、自动化的发展趋势，加强与金属加工机械生产厂家的合作研究，不断提升安全管理工作的质量和效果。

参考文献

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