科技新时代2023年7期

化工工程设计中安全问题分析

安冬冬

身份证号：652322199011091015

摘要：近年来，我国的化工行业有了很大进展，化工工程的设计工作也越来越受到重视。化工企业已成为国民经济发展的重要支柱，在大众对化工企业生产物品要求日趋多样化的前提下，企业为了顺利生产运作，需要强化对化工安全设计流程的关注度，全方位研究干扰化工安全设计的不良条件，助力企业正常进行生产工作，也为后续企业利益的提升夯实基础。基于此，文章首先对化工安全设计进行了分析，其次探讨化工工艺设计中存在的安全问题，最后就化工工艺设计中安全问题控制措施进行研究，以供参考。

关键词：化工工程设计；安全问题

引言

近年来，随着人们生活水平的不断提升，化工行业迎来了巨大的发展空间，使其逐渐成长为我国重要的经济支柱，也提升了国家的综合国力。由于化工生产要用到各种化工原料，而这些原料具有易燃、易爆、毒性等特点，提高了化工生产的危险性，一旦出现问题，可能会引起大规模火灾、爆炸等问题。因此，设计人员必须提高对化工工艺安全设计的重视程度，全面分析化工工艺流程，提前识别到化工工艺设计中的危险因素，并根据不同因素提出对应的解决方法，努力将化工生产的危险性控制在合理范围内，避免给化工生产企业带来严重影响。

1化工安全设计分析

通过对其行业比较，不难看出化工企业的特点和困难。在实际的生产经营中，由于使用了大量有毒、易燃易爆的材料，这些材料在使用过程中存在着很大的危险性，如果使用不当，极易引发火灾、爆炸、中毒等不可控制事故。所以，搞好化工安全的设计是十分必要的。从根本上说，化工企业安全设计就是通过系统分析，用定量和定性的方法对设备的危险进行全面研究，将以前的工作经验和事故处理方法结合起来并仔细阅读有关的资料，提出相应的安全管理对策。在化工安全设计工作中，重点是采用的设备和工艺过程，管理者要熟悉有关的工艺装备，保证其正常运转；只有如此，才能更好地实施施工安全管理，确保工地无潜在的安全隐患。

2化工工艺设计中存在的安全问题

2.1化工工艺设计人员安全管理观念不强

化工工艺生产过程中会产生较多的化学反应，并且都存在一定的危险性，在对化工工艺进行设计的过程中，设计人员并没有针对化工生产实际情况充分考虑各种安全问题，没有深入分析潜在的安全隐患，缺乏安全管理意识，进而导致化工生产中发生安全管理问题，威胁员工生产安全，造成化工企业经济损失。

2.2反应设备的危险因素

化学品的生产过程在反应设备中经过一系列的化学反应，因此化学反应设备的规划、选择、设计等是化工安全设计中重要的组成部分之一。有的化学反应过程中会大量吸热，有的会大量放热，同时很多化学品具备腐蚀性，如果反应设备的可靠性不高，会出现腐蚀、垮塌、泄漏、起火等情况。因此，在选择和监测所有化学设备时，必须严格管控此类情况，有效减少和避免风险的发生。

2.3化工原料选择的控制问题

化工原材料作为化工生产的首要环节，如果没有合格的化工原材料，工作人员根本无法生产出所需的化工产品。因此，设计人员要提高对化工原材料质量的重视程度，全面分析化工原材料各方面性能，如材料性质、反应原理、反应热等，还要根据不同原材料的性能进行合理储存设计，因为一旦将其错误混合堆放，很容易给化工原材料的质量带来影响，甚至产生较严重的安全事故。

2.4未严格遵守国家及企业相关制度

根据化工行业的高风险特征，国家有关部门制定了相应标准，同时完善了大量的有关法律、法规，规范化工企业的生产工艺中每一个环节和细节，根据国家有关法规，在化工工业中也制订了相应安全法规，例如化工企业需在相对安全环境中进行生产，必须严格遵守国家关规定。但是，在一些化工企业的实际生产中，存在少数员工不遵守相关的安全管理规章制度，不重视安全生产，不按规定进行作业违法违规行为。此外，也有部分化工企业为确保其产能利用率，不惜降低自身生产安全性。甚至在某些化工企业，领导干部为谋取最大利益，内部管理不规范，不执行国家有关法律、法规，在安全生产中存在着一些偷工减料的现象，造成安全问题。而在多数已经发生的化工安全事故中都存在着未能有效落实相关法律法规，生产过程监管不力的情况。

3化工工艺设计中安全问题控制措施

3.1提高工作人员安全防范观念

化工企业运行中，存在一些危险因素，但最主要的是人为因素，因此提高工作人员安全生产意识尤为重要，将化工生产安全与员工自身安全结合在一起，让员工充分意识到安全生产的重要性，从员工思想出发，强化安全生产观念，建设良好的生产环境。与此同时，还需提高污染物的处理效果，科学合理的做好各项废弃物的处理工作，根据不同化工生产废料制定废弃品处理制度，并要求工作人员严格按照规章制度进行处理，避免造成不良的影响，这也符合现代化生态环境保护政策。

3.2加强电气设施监管的关注度

在化工安全规划的进程中，应加强对电气设施监管的关注度，确定各个易燃易爆物品的种类，并且针对储存易燃易爆物品的场地实行风险级别的区分。按照其危险系数，明确电气设施的防爆种类以及防爆级别，在此前提下，还应严禁非防爆的手持电气设施接近爆炸危险地区，强化工作人员对电气设施的培训，减少人为运作所导致的电气设施安全事故的产生。在化工企业安全规划进程中，还应该借助监控系统，提高自动化和科技化指数，展现设施监管的意义。

3.3科学处理管控化学反应原材料

要选择适合的配方，并控制好每种材料的调取比例，严格的依照我国关于化工原材料安全管理和处理的相关方案，规范的使用和处理。针对出现的特殊情况，要总结相关经验，以便在下次出现的时候能够快速地处理，做到用经验来沉淀自我，用经验来提升技术人员对化学反应的认知。设计人员需要准确地把握化工原材料的处理工艺，并根据相关标准和原则对原材料进行科学合理的分类和判定，采用混合、净化、提纯等方式，使化工原材料更适合该化学反应，取得更好的反应效果，在有效提高化工产品的应用生产效率的同时降低可能存在的风险。在化工生产过程中，还需要根据化学原理和化学反应的需求，严格的控制温度、压力等与安全生产息息相关的决定性因素，保证化工工艺设计的标准性和规范性，降低化学逆反应率。

3.4加强安全机制设计

为了保证产品的质量和效益，必须建立起符合我国国情的生产标准，以保证化工产品的健康发展。第一，要加强对企业的安全管理，特别要加强对员工专业技术和安全知识的培训，培养一批高素质的安全管理人才。第二，要使每一个工人都懂得安全生产的重要性，提高他们的安全技术，建立一个完善的奖励和惩罚体系，以保证公司的安全和经济效益。同时，要加强与大学、科研院所的交流与合作，争取技术、人才等方面的支持。

结语

综上所述，化工企业生产过程中存在较多的安全问题，其运营期间应当重视生产流程、原材料、生产设备等一系列安全隐患，并采取有效安全管理方法确保化工生产安全开展。通过提高工作人员安全防范观念，让工作人员时刻保持警惕状态，制定健全的化工生产安全管理体系，加大化工企业生产设备建设力度，为安全生产提供基础设施，全面提高化工工艺设计人员的专业水平，促使企业化工生产更加安全。

参考文献

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[2]王清凯.浅谈化工工艺安全设计中危险因素及相关解决措施的研究[J].山东化工，2021，50（5）：2.

[3]贾妙娟.化工工艺设计中存在的安全问题及其对策分析[J].中小企业管理与科技，2021（28）：3.