建筑实践2023年5期

建筑钢结构吊装施工技术分析

梁红军

650104197411201733

摘要：在建筑钢结构施工中，吊装施工技术也被广泛的应用。因此，在低碳环保理念越来越深入人心的大环境下，传统钢筋混凝土建筑工程因能耗大、污染大、效率低，有逐步退出历史舞台的趋势。而钢结构建筑因质量轻、污染少、预制率高、效率高等优势，得到了大范围推广和应用。但同时对施工技术的先进性、高效性、安全性提出了更高的要求，吊装施工是钢结构建筑施工的关键环节，此项技术的应用效果直接关系到钢结构的优势以及各项功能能否顺利展现出来。但就目前吊装技术发展而言，缺乏一套统一的标准和规范体系，需要结合工程特点和吊装工况，选择科学有效的吊装方法，才能保证施工质量。

关键词：建筑；钢结构吊装；施工技术

引言

随着钢铁工业和建筑行业的快速发展，大量的钢结构工程被广泛应用于民用和公用建筑工程中。因钢结构工程中采用的大体积钢梁和钢柱可在工厂提前预制好，再运输到现场进行吊装焊接，施工周期显著降低，具备装配式的优点，所以在超建筑工程中，常被设计者采用，成为主流建筑材料之一。

1钢结构的作用

钢结构建筑是一种新的建筑体系，打破了建筑、房地产和冶金之间的壁垒，将它们整合为一个新的工业体系。与传统混凝土建筑相比，由于使用了钢板和型材，而不是钢筋混凝土，所以钢结构建筑的坚固和抗震能力较强。钢结构建筑可以在工厂组装，在现场安装，大大减少了施工时间。可重复使用的钢材也减少了建筑垃圾的数量，为生态环境保护做出了贡献。由于上述优点，钢结构是现阶段工业和民用建筑的首选，而且随着建筑业的发展趋势，钢结构的使用前景非常广阔。作为钢结构建筑的主要应用，建造钢结构需要在某些操作阶段进行综合考虑，做好实地考察和勘察工作，认真研究，深入分析，更灵活地运用吊装施工技术。

2钢结构吊装施工工艺分析

2.1钢柱吊装施工工艺

为了满足吊装施工的需要，根据现场塔吊布置及钢柱的截面尺寸参数，将Ａ馆和Ｂ馆区域钢柱采用塔吊分段吊装的方式进行施工，局部超出塔吊吊装范围后的钢柱分段需采用80ｔ汽车吊进行辅助吊装。钢柱的施工工艺：吊装前将安装爬梯安装在钢柱的一侧，同时在钢梁牛腿位置处安装临时操作平台，便于钢柱对接时工人焊接操作。预先将吊耳焊接在耳板处。起吊中当钢柱吊到预定安装位置正上方约200ｍｍ时，塔吊先暂停稳定后，将钢柱对准底部预埋扣件螺栓孔和十字线后再缓慢下落，确保钢柱四边中心线与基础十字轴线对准。如果存在偏转，则需通过上下耳板相连接的螺栓实现调整。如果存在偏差较大，则需要通过安装千斤顶来实现钢柱的纠正，此过程可借助经纬仪进行观测控制。纠偏完成后通过高强螺栓进行临时固定，再通过起落钩与撬棒调节，达到设计标高值偏差５ｍｍ以内的要求。最后打入钢楔，实现钢柱固定。

2.2钢梁吊装施工工艺

钢梁采用结构内塔吊整根进行吊装。对于结构中大跨度钢梁安装，由于现场场地有限，不能进行大跨度钢梁地面拼装整根吊装的的施工方式，因此采用钢梁分段吊装，钢梁分段位置下部设置临时支撑架，支撑架平面尺寸为1.5ｍ×1.5ｍ，节间高度为2.2ｍ，构件规格如下：立柱140×12ｍｍ，水平腹杆采用65×5ｍｍ，斜腹杆采用76×8ｍｍ，材质为Q235。外侧悬挑区域采用塔吊及25ｔ汽车吊混合吊装的形式对外侧悬挑钢梁完成吊装。钢梁的施工工艺：随钢柱安装顺序进行，相临钢柱安装完毕后，采用塔吊及时进行钢梁安装，钢柱安装后及时用钢梁连接固定，总体的安装次序为：先主梁后次梁，先内后外、先下后上。

3吊装施工技术在建筑钢结构施工中的应用

3.1桁架安装

在进行桁架吊装中要从8轴开始，依次向12轴进行36m的桁架吊装，再进行1～4轴36m桁架安装。中间5～7轴，先进行7轴吊装，再进行6轴吊装，最后进行5轴吊装，5～7轴吊装中需要临时固定，当主桁架全部吊装完成后，进行外侧6.5m悬挑结构吊装。为避免悬挑结构发生下坠问题，需要在悬挑结构两侧用连接板进行加固处理，在正式吊装中，先通过连接板进行连接，连接好之后再进行位置和方向的调整，调整到位后通过焊接连接成一个稳定性的整体。

3.2预侵袭的螺栓

螺栓的预埋是实际吊装施工过程中的第一步，在此期间必须明确所需的高基点和预埋过程，选择靠近轴线的中间部分作为螺栓定位点，以确保螺栓不会出现明显的错位。在这个过程中，有两个严格的检查，一个是在螺栓轴定位点，另一个是在螺栓预埋后的埋设和固定过程中，施工人员必须严格验证和反复检查，以确保后续工作的成功。在建筑的钢结构工程中，首先必须提前埋设螺栓，以确保钢柱的稳定性。为了找到螺栓的定位点，以及准确的高程参考，打算在整个建筑中预先填入螺栓的安装深度，当然，详细的预挖工作也要进行应根据数据来做，这有利于建筑工地和详细的确定。螺栓的预埋也必须有严格的检查，其关键是分两个阶段进行。第一阶段是找到准确的轴线定位点，第二阶段是对埋设后的螺栓进行修正填充和预处理，确保施工人员严格遵守相关规定，严格检查和审查螺栓的安装，确保准确的填充，有利于后续钢柱的安装。

3.3施工走道和钢爬梯施工

在整个吊装施工中，吊钩松钩、构件焊接等操作需要由人工来完成，为保证施工的安全性和操作的方便性，还需要在桁架上弦位置设置稳定的钢爬梯，挂设点需要进行加固处理。该工程选择直径为18mm的热轧光圆钢筋来制作钢爬梯挂钩，以保证挂设的牢固性。并在桁架下弦位置设置通长施工走道，宽度为400mm，施工走道要和桁架临时固定。该工程施工走道采取L100×10角钢焊接，控制每块角钢之间的距离在2000mm左右，在其上铺设L50×4+Ф12的钢爬梯，并在钢爬梯上铺设3500mm×195mm×55mm的木质跳板，木质跳板和施工走道之间通过铁丝绑扎成一个整体，立杆上方还需拉设直径为14mm的钢丝绳作为生命线。缆风绳采用直径20mm的钢丝绳，埋板采用20×250×250钢板，化学锚栓采用4根M12，埋板M12化学锚栓按要求进行拔出力试验，试验结果指标满足相应的要求。耳板采用20mm厚钢板制作。

4建筑钢结构吊装质量保证措施

（1）焊工资质：对焊工进行资质认证，确保焊工具备相应的技能和知识，能够熟练操作焊接设备并进行焊接操作。（2）材料检验：使用钢材进行焊接连接前，要对钢材进行检验，包括材质、尺寸、质量等方面的检查，确保材料符合设计要求和相关标准。（3）焊接工艺：根据设计要求和焊接材料的特性，确定适合的焊接工艺，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数。（4）焊接检验：对焊缝进行非破坏性检测和破坏性检测，确保焊接质量符合要求。非破坏性检测包括超声波探伤、X射线检测等技术，破坏性检测包括拉伸试验、冲击试验等。（5）焊接质量记录：记录焊接过程中的各项参数和检验结果，建立焊接质量档案，为后续使用和检查保留档案依据。（6）焊接质量保证体系：建立符合ISO9001质量管理体系标准的焊接质量保证体系，对焊接施工过程中的每个环节进行管控，确保焊接质量稳定可靠。

结语

吊装施工技术是建筑钢结构施工的核心技术之一，在科学技术不断发展的环境下，建筑工程施工技术愈发先进，吊装施工技术的应用为钢结构建筑的发展提供了有力的支持。相比于传统钢筋混凝土施工技术，钢结构吊装施工技术在施工效率、速度、节能、环保等方面具有更加显著的优势。但在应用吊装施工技术中，需要立足建筑钢结构的特点以及吊装的需求，制定出科学的施工方案，并加强管控，以保证每道吊装工序都能按照设计好的标准和规范开展施工，以保证钢结构吊装施工的质量和安全性。

参考文献

［1］钟灵义.建筑钢结构工程吊装施工方案控制要点［J］.价值工程，2020，39（7）：153-154.

［2］文龙.工业厂房钢结构吊装工程施工及安全技术［J］.工程建设与设计，2020（9）：206-207，212.

［3］黄海滨，李文博，柳宇，李少飞.起重机在海洋石油平台钢结构吊装中的安全操作探讨［J］.现代制造技术与装备，2020（4）：103-104.