中国科技人才2023年5期

化工设备管理的化工机械维修保养技术

白忠辉

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摘要：信息化背景下，化学机械逐步实现了自动化，信息化自动化水平提高，但是化学机械本身比较复杂，在使用过程中，要求技术人员掌握专业技术水平，关注设备使用过程中出现的故障和隐患情况，可以及时对设备展开维修处理，从而保证行业的健康和稳定发展，提高产品质量节省管理环节的成本，帮助化工企业实现可持续发展来获取更多的效益。由于化工生产中维修保养不到位导致设备运行出现故障，所以需要重视设备的维修和保养，明确设备使用过程中的管理内容来提高设备运行质量。

关键词：化工设备管理；化工机械；维修；保养

中图分类号：TQ050

文献标识码：A

引言

在化工领域，由于化工设备是化工企业开展生产作业的重要基础，故而其运行状况受到社会关注。在化工设备运行过程中，为降低其出现故障问题的可能性，有效满足生产需求，从业人员需要认识到化工机械维修保养工作的重要性，并从多个角度出发，以此落实化工机械维修保养措施，进而保证化工机械设备运行状况，这对化工企业高质量发展具有积极的促进意义。

1设备的维修与保养现状

当前，化工企业设备管理存在问题，部分企业只关注企业的效益，忽视了设备日常管理工作。企业忽视设备管理，所以没有构建完整的设备维修与保养体系，导致制度不能支持当前的企业高质量发展需要，实际生产中设备长时间使用后，出现磨损腐蚀现象，不能及时维修更新，严重阻碍了装置的平稳长周期安全运行，导致企业效益不佳，无法实现可持续发展。从企业发展本身来看，国内的设备维修管理工作难以做到与时俱进和创新发展，设备管理内容更新不及时，设备故障后不能快速处理。在信息化时代化工机械设备的生产工艺不断创新，设备的生产环境和生产条件都产生了变化，很多大型企业设备保养仅仅是根据以往工作的经验展开维修，依靠经验，忽视对现代化的设备管理内容进行学习，不能掌握设备维修和保养工作内容，实际操作缺乏对应的知识，无法应对当前多元化的需求，所以，企业运行过程中设备的专业化问题反而被放大，进一步阻碍了企业可持续发展。从宏观上来看，很多企业都缺乏合理而完善的设备管理模式，虽然在设备的维修与保养环节投入了大量的精力，但是没有取得理想的效果，主要是生产企业更关注的化工生产的效益，也就忽视了设备的正常运转质量，阻碍了设备为企业长远发展所做的贡献。

2化工设备管理的化工机械维修保养技术

2.1润滑保养

在化工机械设备维修保养中，润滑工作属于重要内容。从实际出发，可发现在化工机械设备运行过程中，若未做好润滑方面的管理工作，有可能导致设备存在的磨损现象加重，致使化工机械设备的运行状况无法得到保障。因此需要提高对该项工作的重视程度，保证其能够得到有效落实。在开展该项工作时，首先，需要结合要求以及实际状况对润滑剂进行科学选择，确保润滑剂能够符合设备的工作条件，且能够确保设备正常运行。在完成润滑剂的选择后，需要对润滑剂进行分开放置，并进行精准标识。其次，必须定期开展对化工机械设备润滑状况的检查工作，明确润滑系统是否存在异常现象，以确保化工机械设备能够在保证安全性的前提下运行。最后，需要科学整理相关资料，针对润滑工作制定完善的责任制度，以确保工作人员能够切实履行自身职责，提高润滑工作质量。

2.2防腐保养

在化工生产过程中，化工机械设备与原料会发生接触，而化工原料本身具有一定的腐蚀性，有可能造成机械设备腐蚀，致使设备运行状况受到影响，导致化工生产作业无法顺利进行。因此，在化工机械设备维修保养工作中，需要落实对化工机械设备的防腐措施。对于机械设备的防腐工作，其能够在设备设计过程、制作过程、使用过程中得到落实。在机械设备的设计过程中，为提高设计效果，降低设备出现腐蚀现象的可能性，设计人员需要对化工生产不同环节进行综合考量，并对具备良好抗腐蚀性能的材料进行使用，以提高化工机械设备的防腐效果。设计人员在开展设计工作时，需要提高对化工机械设备结构衔接方面的关注度，避免设备存在缝隙，进而促使化工机械设备的抗腐蚀性能实现最优化。在完成上述工作后，设计人员需要对化工机械设备的运行原理及特性进行考量，落实符合设备各项特征的防腐手段。在机械设备的制作过程中，工作人员首先需要对规范要求进行考量，保证各项规范标准能够落实到机械设备制作环节中。其次，在使用材料前，需要严格检测不同材料，只有在确认材料各方面符合要求后，才能将其投入使用。最后，工作人员在开展设备焊接操作时，需要对焊接速度进行把控，并在焊接作业结束后，及时通过相应方法落实对化工机械设备的冷却处理。在设备使用过程中，化工企业需要选派专业人员，要求其定期开展对化工机械设备的检查工作，充分掌握设备的防腐性能，并在发现异常现象时，立即采取可靠的解决措施。

2.3设备维修及日常检修

在化工机械设备出现故障问题的情况下，化工企业必须及时开展机械设备维修工作，促使化工机械设备的生产功能尽快恢复正常，以此减少化工机械设备故障对生产效益造成的影响。在实际工作中，化工机械设备维修人员需要确保维修工作能够得到有效落实，充分掌握机械设备存在的故障问题，并结合故障采取可靠的维修手段，以解决设备故障。此外，工作人员需要认识到日常检修工作的重要性，定期检查化工机械设备的运行状况，明确其是否存在隐患，并针对隐患及时采取解决措施。在化工机械设备检修工作中，工作人员需要对各项内容进行详细记录，进而降低设备出现故障的可能性。考虑到多数化工机械设备在运行过程中可能出现突发性状况，故而工作人员需要提高对紧急维修工作的重视程度，保证各项工作能够充分发挥自身作用，进而实现对化工机械设备运行故障的有效应对，减少化工生产受到的不良影响。

2.4制定制度

在开展化工机械设备的维修保养工作时，必须制定具备完善性的规章制度，以实现为各项操作提供支持，提高维修保养工作的规范性。在制定维修保养制度的情况下，不仅工作人员的操作行为将得到约束，而且责任制的落实也将得到保障，并实现对维修保养任务进行合理分配，保障工作人员能够切实履行自身职责，提高维修保养人员对维修保养工作的重视程度。化工企业对化工机械设备维修保养制度进行制定时，必须分析企业内部的设备类型与数量，以每台设备为基础编制针对性维修保养方案，明确不同设备的负责人，实现迅速跟进不同化工机械设备存在的问题，提升维修保养效果，缩减设备故障问题的处理时间。此外，化工机械设备维修保养制度能够完善档案，实现为故障问题的处理方面提供支持，减少化工机械设备故障问题对企业经济效益造成的影响，保证不同生产环节顺利进行。由此可以发现，采取该项措施具有必要性。此外，为提高管理模式的全面性，企业要从日常巡检、方案编制等多个角度出发，以完善管理模式，增强管理模式的实用性。对于化工企业，其在完善管理模式的过程中，必须将自身状况作为参照，并将具体需求作为目标，以免管理模式无法与自身实际情况形成匹配，进而影响设备维修保养效果。

结束语

综上所述，在化工生产中，为确保生产作业能够顺利进行，保证生产效益，必须提高对化工机械设备维修保养工作的重视程度，了解该项工作存在的缺陷，并通过加强人员培训、做好润滑管理与防腐管理、创新管理模式等措施，以提高设备维修保养效果，保证设备运行状况。

参考文献

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